無機(jī)隔膜涂覆漿料研磨機(jī)膠體磨

在濕法隔膜的涂覆工藝中，無機(jī)涂覆是廣泛采用的方式，其主要目的是提升濕法電芯隔膜在高溫環(huán)境下的性能穩(wěn)定性，并對其可能存在的缺陷進(jìn)行有效彌補(bǔ)。

無機(jī)涂覆在涂覆材料方面，主要運用勃姆石和PVDF這兩種。因為涂覆顆粒較難直接涂覆在鋰電池隔膜和極片上，所以鋰電池和隔膜生產(chǎn)商通常會先將涂覆顆粒、樹脂材料和水混合，制成涂覆漿料，再進(jìn)行涂覆操作。依據(jù)涂覆漿料成分差異，常見的有水性涂覆和油性涂覆兩種方式。水性涂覆的溶劑為水，一般用于無機(jī)物的涂覆，如在LFP電池中，常用水與陶瓷或PVDF混合進(jìn)行涂覆；而油性涂覆的溶劑不含水，采用有機(jī)溶劑，例如在高鎳、三元等gao端電池中，常采用油性芳綸涂覆。

膠體磨，不僅可以解決懸浮液的分層問題并減少物料損耗，還可以降低成本，它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有you越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2~50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

對于物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)的物料（如高粘度、大顆粒的物料），我們在很多場合下常選用膠體磨設(shè)備，使用膠體磨對高粘度，大顆粒的物料進(jìn)行細(xì)化，膠體磨常用于均質(zhì)機(jī)的前道工序。

高速研磨分散機(jī)， 線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形，具有精細(xì)度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度物質(zhì)以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機(jī)定轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。整機(jī)采用佳的幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

特點：

◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時、高效、節(jié)約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
◆ 物料100%通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；
◆ 使用簡單，維修方便；
◆ 可實現(xiàn)自動化控制；
◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。

無機(jī)隔膜涂覆漿料研磨機(jī)膠體磨